提高印刷品光澤度的方法

 

　　1.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。對于潤濕液的研究與開發最近幾年有所突破，如上海的“立德潤濕粉劑”，可以說是效果較好的，如今我國膠印潤濕液已步入一個新階段，但有些印刷廠仍在沿用老配方。

 

　　2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態，干燥后光澤性極差，而且還會產生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法，要改變這種狀況，除了應常對操作者進行質量和技術教育外，建議使用“立德潤濕粉劑”，因為該劑潤濕性能較好，即使版面水分收得較小，也不容易上臟。既利于操作，又使成品有光澤。

 

　　3.油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑，可以調節油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。例如：防粘劑，主要原料為六谷粉，加入油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙，成品光澤性就差。又如加入6號薄調墨油，既增加了流動性，也增加了印跡在紙上的滲透性，而且還降低了干燥性，對于印跡的光澤不利。因此，一般輔助劑加入油墨的用量，不得超過5%，若考慮光澤效果，應少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同，它能防止墨層出現桔皮、起皺等表面缺陷，同時可改善印品表面的光澤。

 

　　4.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜干燥，是成品光澤好的關鍵。